世界經(jīng)濟論壇（WEF）公布新一輪“燈塔工廠”名單，海信集團旗下的一家電視制造工廠赫然在列，成為全球電視與家電行業(yè)首家獲此殊榮的企業(yè)。這不僅標志著海信在生產(chǎn)效率和智能制造領域達到了世界頂尖水平，更揭示了其背后強大的人工智能基礎軟件自主開發(fā)能力，為傳統(tǒng)制造業(yè)的數(shù)字化轉型樹立了全新的標桿。
一、 “燈塔”之光：何為全球制造業(yè)的至高榮譽？
“燈塔工廠”由世界經(jīng)濟論壇與麥肯錫咨詢公司聯(lián)合遴選，被譽為“世界上最先進的工廠”，是第四次工業(yè)革命尖端技術應用規(guī)模化整合的典范。它不僅僅關乎自動化，更核心的是通過數(shù)字化、網(wǎng)絡化、智能化技術，實現(xiàn)生產(chǎn)模式、商業(yè)模式乃至產(chǎn)品本身的根本性變革。海信的入選，意味著其在人工智能（AI）、大數(shù)據(jù)、工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)（IIoT）、數(shù)字孿生等技術的融合應用上，取得了突破性、可復制的卓越成果。
二、 核心引擎：AI基礎軟件的自研之路
海信此次登頂“燈塔”，一個關鍵且常被外界忽略的驅動力，是其長期深耕的人工智能基礎軟件開發(fā)體系。這并非簡單采購和應用第三方AI工具，而是從底層算法、開發(fā)平臺到應用場景的全棧式自主構建。
- 算法創(chuàng)新與場景落地：海信的AI研發(fā)團隊針對電視制造的特有痛點——如復雜的電路板檢測、精密的外觀質檢、個性化的訂單排產(chǎn)等——開發(fā)了專用的計算機視覺、深度學習和優(yōu)化調度算法。例如，通過自研的高精度視覺檢測系統(tǒng)，替代傳統(tǒng)人眼檢測，將屏幕模組的檢測精度提升至99.9%以上，并實現(xiàn)了毫秒級的識別速度。
- 一體化工業(yè)AI平臺：海信構建了統(tǒng)一的工業(yè)人工智能開發(fā)與部署平臺。該平臺將數(shù)據(jù)采集、標注、模型訓練、仿真測試和云端/邊緣端部署流程標準化、工具化，極大降低了AI技術在各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的應用門檻。工程師和一線工藝人員能夠利用該平臺，快速開發(fā)并迭代適用于特定工位的AI質檢或預測性維護模型，實現(xiàn)了AI能力的“普惠化”和快速復制。
- 數(shù)據(jù)驅動的智能決策：工廠內數(shù)以萬計的傳感器實時收集設備、工藝、質量、能耗等全維度數(shù)據(jù)。海信自研的AI數(shù)據(jù)分析軟件能夠對這些海量數(shù)據(jù)進行實時處理與挖掘，構建生產(chǎn)過程的“數(shù)字孿生”，實現(xiàn)從預測性維護、能耗優(yōu)化到供應鏈協(xié)同的全局智能決策。例如，AI模型可以精準預測關鍵設備的故障概率，將非計劃停機時間減少了超過30%。
三、 “燈塔”效應：重塑制造與商業(yè)模式
AI基礎軟件的深度賦能，使海信電視工廠實現(xiàn)了全方位的蛻變：
- 極致質量與效率：產(chǎn)品一次通過率顯著提升，單位制造成本大幅下降，訂單交付周期縮短。
- 高度柔性生產(chǎn)：能夠經(jīng)濟高效地應對日益增長的個性化、小批量訂單需求，實現(xiàn)“千人千面”的定制化生產(chǎn)。
- 綠色可持續(xù)發(fā)展：通過AI對能源消耗的精細化管理，工廠的碳排放量實現(xiàn)了大幅降低，踐行了綠色制造。
- 新模式孵化：工廠不僅是制造中心，更成為數(shù)據(jù)價值創(chuàng)造中心和新技術、新模式的試驗場，為向“服務型制造”轉型奠定基礎。
四、 行業(yè)啟示：軟實力鑄就硬標桿
海信的案例清晰地表明，在智能制造的高階競爭中，硬件自動化是“軀體”，而自主可控的工業(yè)軟件與AI能力才是“大腦”與“靈魂”。單純引進先進設備無法建成真正的“燈塔”，必須擁有將前沿技術與自身核心工藝深度融合、并持續(xù)迭代的軟件開發(fā)與創(chuàng)新能力。
這為中國乃至全球制造業(yè)提供了寶貴經(jīng)驗：數(shù)字化轉型的成功，離不開在關鍵工業(yè)軟件和人工智能核心能力上進行長期、堅定的戰(zhàn)略性投入。海信通過自研AI基礎軟件，不僅點亮了自家工廠的“燈塔”，更探索出了一條依靠自主創(chuàng)新、以“軟”實力驅動“硬”制造升級的可行路徑，為行業(yè)照亮了前行的方向。
這座“燈塔”的價值將不止于圍墻之內。其沉淀的AI開發(fā)平臺、數(shù)據(jù)模型與轉型經(jīng)驗，有望向產(chǎn)業(yè)鏈上下游延伸，賦能整個生態(tài)，推動全球消費電子制造業(yè)向更智能、更敏捷、更可持續(xù)的新時代加速邁進。
